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其實在我們當今社會，我們加工行業也隨之越來越多，在這種優勢下，發展特別快。任何機械的運轉必定都離不開對機械零件的使用。在機械設備里，會出現一些非標零件，那么這些又是用機械加工出來了的，這實在是太厲害了，發展的渠道以及行業越來越廣。而零件的性能決定普通機械的運轉質童，影響著零件性能的因索主要有兩點，一是零件所使用的材料性能。二是機械零件的精度和加工質童如果零件具有優良的材料性能,但加工質童低下.則是對優良材料資腺的一種浪費。由此可見，提高零件的加工精度十分重要。

機械加工的精度直接決定普通機械產品的質量，而機械產品的質，又決定普通機械產品的質量。因此，做好機械加工是提高產品質量的有效方法但在現實情中，往由于加工器械水平、技術水平的限制使得工件得不到高要求的滿足，嚴重影響了工件的加工精度但通過其他方法。例如實驗記錄分析，加工設備等方法是可以在一定程度上對誤差進行均化和的通過對備種方法進行綜合使用也能達到良奸的減少誤差的效果.提高器械的加工質童對提高生產能力具有重饔的現實意義。

機床的長期服役會導致機床刀具、軸、軌的磨拫，因此在進行工件加工時就會產生工藝系統集含作用的誤差主要有以下幾種誤差。第一，主軸回轉誤差這種誤差主要是由干主軸的長期使用導致工件在加工過程中基準出現誤差而導致的，由于在工件的加工中，主軸是作為加工基準來使用的，因此產生主軸回轉誤差是較嚴重的一種誤差。第二，尋軌誤差在機械加工中對待加工工件起到相對位置確定的作用，這種誤差一般可能是由于機床安裝時存在誤差或者導軌制造不標準所導致的。第三，傳動鏈誤差，傳動鏈兩端的動力元件出現工作誤差時就會導致工件不穩定精準，當輸出加工端時該種誤差就會顯著。

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