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精密機械零件加工
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鈦合金材料有著質量輕、強度高的優點，是航空航天等領域的重要金屬材料，常常用來進行精密機械零件加工，但這種材料加工性能較差，尤其是在鉆孔和攻絲的時候效率很低，影響其加工質量和生產效率。下面就鈦合金材質精密零部件在鉆孔和攻絲過程中需要注意的事項以及解決方法，來簡單闡述一下。
首先來講一下鉆孔的問題。由于鈦合金彈性回彈大，因此在精密機械零件加工時，當鉆頭刀尖接觸工件時，刀尖與精密零部件接觸面積增大，使刀尖受軸向力增大，刀尖易造成磨損及破損，鉆頭進入精密零部件后由于鈦合金的徑向彈性收緊以及導熱性能差，使鉆頭受較大徑向及軸向力，普通鉆頭易出現加工困難，磨損加劇的現象。此外鈦合金化學活性高，在高溫高壓下進行精密機械零件加工，會與刀具材料起反應，形成溶敷、擴散而造成粘刀具現象，導致鈦合金切屑不易排除，往往產生鉆頭被咬住，扭斷鉆頭等現象。
解決方法是選取專用鈦合金加工的高速鋼鉆頭，通過增厚鉆芯和盡量減小其長度的方法提高剛性。
其次是攻絲加工。在鈦合金精密機械零件加工過程中，會碰到需要攻絲的情況，這是往往會很困難。究其原因，主要是由于鈦合金導熱系數低，在攻絲加工過程中，切削區形成高溫，造成鈦合金熱膨脹。另外，鈦合金加工后回彈大，孔壁擠壓絲錐，甚至將牙型面包住，絲錐不能轉動，否則絲錐將折斷。
解決方法：1.改進絲錐結構形式：用于鈦合金加工的絲錐剛性較高，絲錐同被加工材料的接觸面積較小，將錐芯增粗和減少各段絲錐切削刃寬度或使用跳牙絲錐可以提高剛性及減小同被加工材料的接觸面積；2.螺旋槽有增加絲錐鋒利程度，減小切削力，避免絲錐折斷，提高加工質量，有利于排屑，使鈦屑可以沿螺旋槽排至工件外，避免絲錐卡死，改善精密機械零件加工條件，使冷卻液能夠較容易進入切削區，改善絲錐冷卻及潤滑性能等優點。
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