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不銹鋼材質的精密零件具有穩定性好、耐腐蝕,使用壽命長的優點,被廣泛用于醫療、儀器儀表等精密機械領域,但在實際精密機械加工中,切削時往往伴隨著斷刀、粘刀現象的發生。這是由于不銹鋼強度高,塑性大,切削加工性能差,導致在切削過程中加工硬化嚴重,每一次走刀都對下一次切削產生硬化層,經過層層積累,不銹鋼在精密機械零件加工中的硬度越來越大,需要的切削力也隨之升高。
尤其是結構較為復雜,包含多個孔、臺階、凹槽等要素,而且呈不對稱結構,精度要求高的情況下,更是需要多步才能完成精密機械零件加工,這其中任何步驟出現問題,都可能會造成零件的質量問題。在加工過程中,更是需要合理的加工路線,采取切實有效的措施,以保證加工過程質量穩定,提高產品合格率。
針對不銹鋼材質的特點,可以從精密加工路線的改進、刀具的選用、合理選擇切削用量、冷卻切削液等方面采取措施。在這一章節里,我們要從精密機械零件加工路線的選擇開始來探討一下。由于不銹鋼材質的特點,采用逆銑加工路線,會進一步增大加工硬化效應,而且刀齒需從已加工表面的加工硬化層滑行一段距離才能切入工件,刀刃也會由于這種滑行摩擦而易于磨損。逆銑還會進一步增大切削力,使刀具產生“深啃”現象,造成尺寸控制不準,甚至會使小直徑刀具折斷。
如果在加工中采用順銑的加工路線,可以使切屑粘結接觸面減小,切屑在脫離工件時對刀刃的壓力減小,容易甩出,從而減小切削力,使整個精密機械零件加工切削過程更平穩,減弱已加工表面的硬化現象;刀具切入工件的待加工表面,而不在硬化層中擠刮,可提高刀具耐用度,使精密機械零件加工后獲得較小的表面粗糙度。在數控加工在,機床主軸、進給機構的反向間隙微小,機床剛度能夠滿足不銹鋼材料的加工要求,不會產生逆銑帶來的“竄動”,從而降低了刀具的折斷風險,因此,在保證夾具剛度和工件可靠安裝的前提下,可以采用順銑加工方法。以上資訊來自于時利和機械加工廠http://www.vrhs.cn/products-155088-0-0.html