切削速度是刀具切削刃上選定點(diǎn)相對(duì)于工件的主運(yùn)動(dòng)方向的速度，是在金屬切削加工中與進(jìn)給量和背吃刀量的切削用量三要素。切削速度在精密機(jī)械零件加工的生產(chǎn)順利進(jìn)行、保證加工的工件質(zhì)量、提高企業(yè)的生產(chǎn)效率、有效地降低加工企業(yè)的生產(chǎn)成本等等都有非常重要的發(fā)展意義。切削速度對(duì)于精密機(jī)械加工質(zhì)量的影響，精密機(jī)械加工的質(zhì)量主要體現(xiàn)在工件的尺寸精度、表面粗糙度和形狀位置精度。切削速度對(duì)機(jī)械加工質(zhì)量的影響主要是在工件的表面粗糙度。而工件的表面粗糙度的加工生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)容易產(chǎn)生機(jī)械瘤，工件的表面粗糙度會(huì)影響到尺寸精度。
切削速度影響到企業(yè)的生產(chǎn)效率，對(duì)切削時(shí)間和切削速度的關(guān)系的理解與掌控，在機(jī)械加工車間生產(chǎn)工序上的實(shí)際安排會(huì)影響到企業(yè)的生產(chǎn)效率。同時(shí)也會(huì)影響到企業(yè)的生產(chǎn)成本，精密機(jī)械零件加工的生產(chǎn)成本主要是人工費(fèi)、電費(fèi)、設(shè)備折舊費(fèi)、刀具損耗等因素。加工時(shí)長(zhǎng)的增加無(wú)疑會(huì)增加一定的成本，因此要合理的選擇切削速度，穩(wěn)定刀具的耐用度和壽命。
切削速度的合理選擇與安全生產(chǎn)，當(dāng)切削速度選擇不合理會(huì)造成帶狀切屑或者粒狀切屑。帶狀切屑不易折斷，非常容易纏繞工件或者是刀具造成切屑飛濺，影響工作人員的人身安全。纏繞刀具會(huì)增加刀具的阻力，磨損刀具等。
由以上幾個(gè)要點(diǎn)可以得出，切削速度在精密機(jī)械零件加工中切削加工工序的影響是非常重要的，我們合理地選擇切削速度需要根據(jù)工件、刀具的材料、加工的性質(zhì)，切削液的選擇等等方面綜合考慮。如常用的加工材料45鋼、不銹鋼，鋁合金等，加工性質(zhì)有分類粗加工、半精加工、精加工等，有無(wú)切削液的機(jī)械加工切削速度也個(gè)不同。總而言之，在進(jìn)行金屬切削加工中機(jī)床的操作者要對(duì)切削速度有足夠的重視，在確保精密零件加工質(zhì)量的前提下，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率，降低工件的生產(chǎn)成本。 本文來(lái)自東莞市時(shí)利和http://www.vrhs.cn
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